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发布时间:2021-07-09 05:34:00 作者:威泰克机械
LS/GX系列螺旋输送机主要特点及工作原理:
1.承载能力大、***。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好。
我公司还可以制作无轴螺旋输送机,U型螺旋输送机,带料斗螺旋输送机,双螺旋输送机,垂直螺旋输送机。
LS型螺旋输送机分类
● 按螺旋输送机驱动方式分
C1制法--螺旋输送机长度小于35m时,单端驱动。
C2制法--螺旋输送机长度大于35m时,双端驱动。
● 按螺旋叶片形式分
S制法--实体螺旋叶片。
D制法--带式螺旋叶片。
J制法--浆叶式螺旋叶片。
● 按螺旋输送机中间吊轴承种类分
M1--为滚动吊轴承。采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,吊轴承寿命长,输送物料温度t≤80℃。
M2--为滑动吊轴承。设有防尘密封装置,常用有铸铜瓦,MC耐磨尼龙瓦,还有用于常用在输送物料温度比较高(t>80℃)或输送液状物料的铜基石墨少油润滑瓦。
LS型螺旋输送机整机布?置形式
LS型螺旋输送机整机布置形式:
一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节,相同 长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序。
在头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接, 保证了联接轴的互换性,便于维修。
机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机,YTC齿轮减速电机两种。
螺旋输送机的发展,分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程 [1] 。有轴螺旋输送机由螺杆,U型料槽,盖板,进、出料口和驱动装置组成,一般还有水平式,倾斜式和垂直式三种;而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋,并在U型槽内装置有可换衬体,结构简单,物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出,整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲,我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
而对许多输送比较困难的物料,人们一直在寻求一种可靠的输送方法,而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法 [2] 。
从17世纪中叶,开始应用架空索道输送散状物料,到1887年,螺旋输送机由阿基米德发明,后来得到改进,在工业上广泛用来输送散状、固体物料,随后经过了很长时间的发展过程,逐渐研制出了一系列的螺旋输送机,使得螺旋输送机有了长足的发展。
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