辽宁单轴螺旋输送机信赖推荐

LS型螺旋输送机分类

● 按螺旋输送机驱动方式分

C1制法--螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。

C2制法--螺旋输送机长度大于35m时，双端驱动。

● 按螺旋叶片形式分

S制法--实体螺旋叶片。

D制法--带式螺旋叶片。

J制法--浆叶式螺旋叶片。

● 按螺旋输送机中间吊轴承种类分

M1--为滚动吊轴承。采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度t≤80℃。

M2--为滑动吊轴承。设有防尘密封装置，常用有铸铜瓦，MC耐磨尼龙瓦，还有用于常用在输送物料温度比较高(t＞80℃)或输送液状物料的铜基石墨少油润滑瓦。

ＬＳＹ螺旋输送机产品特点

1.的输送：直径小、转速高，输送能力大。变螺距的螺旋体及吊瓦式中间轴承使产品在作业中顺畅、均匀、快速上料。

2.稳定的产量：螺旋体采用连续叶片，各叶片导程均匀、流畅，保证了输送量的稳定、均匀，且减少功率消耗。

3.便捷的维护：中间轴承座采用吊瓦结构，易损件更换拆装十分方便，减少日常维护的成本。

4.合理的分类：按不同工况、不同物料，将LSYⅡ系列螺旋机做了进一步的细分，并以典型性物料为代表进行归纳分类，在不同工况下表现出各自优异性能。

5.随意的布置：输送机整体刚性好，无论是水平，还是大倾角输送，均可直接与其配套设备联接固定，无需地基基础，占用空间小，移动、拆装方便。

6.良好的润滑：本公司专有技术—少油润滑滑动瓦加多层迷宫式轴封设计以及由油泵、分配器、管路形成的集中润滑系统（选配），既方便又能使整机各运动副获得充分润滑。

7.可靠的密封：减速机的防尘罩采用多层迷宫环，可靠无渗漏，既创造了良好的工作环境，又保护了减速机。改良型窥视孔装置无渗水和物料泄漏之忧，拆卸也更加方便。经历风雨侵袭还能连续工作、且少有故障发生

。8.多元的联接：进、出料口可采用万向球、布袋、法兰等联接方式，也可与本公司的蝶阀、插板阀组合联接。

9.创新的设计：引进技术设计和生产的***减速机，以其***的制造工艺和完善的***体系，不仅具有体积小，承载转矩大、噪音低、不渗油等显著优点，而且质量稳定，***，寿命长。

　　当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样 [3]  。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

结构特征

　　（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

　　（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

　　（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。

　　（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

　　（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。

　　螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。

　　驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。